聚四氟乙烯薄膜生产工艺都有什么区别

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 聚四氟乙烯泡沫材料  PTFE泡沫材料除保留了原有的许多优良性能外,还具有一般泡沫材料的特性,如密度小,柔软,略有弹性,并可按不同的配比生产不同介电常数的PTFE泡沫材料。同时也是一种 能耐腐蚀的热塑性过滤材料。研究表明用高分子材料——稠环芳烃作为成孔剂制造的PTFE泡沫材料其效果优于水溶性无机盐和其它挥发性物质。它的许多特性是一般滤纸、滤布、微孔玻璃、多孔陶瓷以及其它过滤材料所不及的,被广泛用于石油,化工,地质勘测,仪器仪表以及医药等工业部门。用来分离强腐蚀性的固-液,固-气,气-液介质不可缺少的重要材料。此外它还是良好的隔热衬垫材料,高质量材料及微波天线比较理想的材料。  生产工艺:  树脂→干燥→捣碎→筛析成孔剂→球磨→筛析→混合→预成型→干燥→冷却→检析→烧结→冷却→成品  工艺参数:  原料选择:对孔径小的发泡材料选用粒径25μm-35μm的悬浮树脂,对孔径大的发泡材料一般选用粒径150μm-250μm悬浮树脂。树脂干燥温度100℃-120℃。5小时捣碎过40目筛。成孔剂稠环芳烃球磨16h-24h,过40目筛。  混合:先将一定比例PTFE树脂和成孔剂先混匀,再加入到剩余的PTFE树脂中,混合5分钟。  预成型:预成型的压力应根据混合料的颗粒大小来确定。一般压力控制在34MPa。  干燥:使成孔剂均匀的从制品中全部逸出。采用阶梯式升降温方式。50℃时保温5h,80℃时保温5h,150℃时保温12h,再降温至100℃保温3h。  烧结:升温速度35℃/h,在327℃左右保温1h,在380℃保温6h-8h,降温速度25℃/h。  主要设备:  KWY-104-1型电热干燥箱；  DH-50型高速混合机；  Y71-100A型液压机；  151型高温烧结炉。  主要技术指标3.5聚四氟乙烯膨体材料  PTFE膨体材料是六十年代发展起来的新型材料,由微细的无规排列的纤维连接聚四氟乙烯的小结节所形成,纤维之间的空隙充满了空气,具有孔径小、孔率高、孔径分。  PTFE聚四氟乙烯薄膜增加孔隙率,减小孔径,减少压力损耗等作了许多研究。 近日本田丸真二制得了一种平均孔径为0.2μm-0.5μm的聚四氟乙烯薄膜,当空气以5.3cm/s流速通过时压力损耗为10mm-100mmH2O柱,该多孔PTFE薄聚四氟乙烯薄膜具有99:1到75:25的纤丝对接点的面积比,0.05μm-0.2μm的平均纤丝直径和不大于2μ㎡的 大接点面积。其制备方法是用PTFE细粉(由DaikinF104)制备厚度为100μm的未烧结,未延展的PTFE薄聚四氟乙烯薄膜(该薄聚四氟乙烯薄膜在日本专利公开152825/1984公开)。然后在炉中加热并在339℃下保持50秒以获得0.50烧结度的连续的半烧结聚四氟乙烯薄膜。再在320℃环境温度加热15分钟,以100%/秒的速率双向同时或连续的延展薄聚四氟乙烯薄膜该设备由Iwamoto公司制造,在聚四氟乙烯薄膜的纵向上拉伸比为5-8,宽度方向拉伸比为15-25。总拉伸比为75-200,而制得PTFE多孔薄聚四氟乙烯薄膜。 

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本文由聚四氟乙烯薄膜生产工艺都有什么区别生产厂家扬中东旭高分子材料有限公司于2018/6/26 9:37:47整理发布。
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